润滑脂怎么选？看温度、转速、负载三大核心

润滑脂又叫黄油，是一种半固体润滑剂，广泛用于工业设备、汽车、农机等的轴承、齿轮、铰链等部位，起到润滑、密封、防尘、防锈的作用。选润滑脂比选机油更复杂，因为不同的温度、转速、负载对润滑脂的要求不同，选不对会导致零件磨损、发热、卡死。今天就用大白话讲清楚润滑脂怎么选，抓住温度、转速、负载三个核心因素，就能选对。
第一个核心因素：工作温度，这是选润滑脂的关键。不同类型的润滑脂耐高温性能不同，超过最高使用温度，润滑脂会融化、流失，失去润滑作用。常见的润滑脂类型有锂基润滑脂、钙基润滑脂、复合锂基润滑脂、聚脲脂等。锂基润滑脂是最常用的，耐高温性能一般，最高使用温度120℃，适合大多数常温下工作的设备，比如汽车轮毂轴承、小型电机轴承；复合锂基润滑脂耐高温性能更好，最高使用温度160-180℃，适合高温环境下工作的设备，比如大型电机轴承、锅炉风机轴承；聚脲脂耐高温性能最强，最高使用温度200℃以上，适合高温、高速的精密设备，比如航空发动机轴承、高速机床轴承；钙基润滑脂耐高温性能差，最高使用温度80℃，而且怕水，适合低温、干燥环境下的低速设备，比如农机的铰链、小型齿轮。
第二个核心因素：转速，也就是零件的转动速度。高速转动的零件，比如高速电机轴承、汽车发电机轴承，对润滑脂的流动性和抗剪切性能要求高，需要选低粘度、抗剪切性好的润滑脂，比如锂基润滑脂、聚脲脂，这样能减少润滑脂在高速转动下的流失和变质；低速转动的零件，比如起重机的轴承、农机的齿轮，对润滑脂的粘度要求高，需要选高粘度、附着力强的润滑脂，比如钙基润滑脂、复合锂基润滑脂，这样能保证润滑脂牢牢附着在零件表面，起到良好的润滑作用。另外，转速高的零件还要考虑润滑脂的基础油粘度，基础油粘度越低，越适合高速转动。
第三个核心因素：负载，也就是零件承受的压力。轻负载的零件，比如小型电机轴承、办公设备的齿轮，选普通的锂基润滑脂就够了；中负载的零件，比如中型减速机的轴承、汽车传动轴，需要选抗磨性好的润滑脂，比如极压锂基润滑脂，这种润滑脂添加了极压添加剂，能在中负荷下形成稳定的油膜，减少磨损；重负载的零件，比如大型矿山机械的轴承、重型卡车的轮毂轴承，需要选极压性能更强的润滑脂，比如复合极压锂基润滑脂，能承受大负荷和冲击负荷，避免零件出现胶合、磨损。
除了这三个核心因素，还要考虑工作环境是否潮湿、多尘。如果在潮湿环境下工作，比如船舶设备、水利机械，需要选防水性好的润滑脂，比如锂基润滑脂、复合锂基润滑脂，钙基润滑脂怕水，别用在潮湿环境；如果在多尘环境下工作，比如矿山机械、建筑工地设备，需要选密封性能好的润滑脂，比如锂基润滑脂，能防止灰尘进入零件内部，减少磨损。
选润滑脂还要注意，不同类型的润滑脂别混加，比如锂基润滑脂和钙基润滑脂混加后，会影响润滑脂的性能，导致软化、流失。另外，要按设备说明书上的推荐选，说明书上会明确标注推荐的润滑脂类型和标准，比如“推荐使用锂基润滑脂，NLGI 2级”。润滑脂的更换周期一般是6-12个月，或者按设备运行小时数定，具体看工作工况和润滑脂的状态，如果润滑脂变干、变硬、变黑，就需要及时更换。