润滑脂加注不当毁设备，正确方法看这里

润滑脂（黄油）的使用很普遍，但很多人在加注润滑脂时，存在“多加总比少加好”“随便用工具加注”等错误做法，这些做法不仅浪费润滑脂，还会导致设备发热、磨损、卡死，影响设备寿命。今天就讲清楚润滑脂的正确加注方法和注意事项，帮大家正确使用润滑脂。
首先，要纠正一个常见错误：润滑脂不是加得越多越好。很多人觉得加越多润滑效果越好，其实不然。加注过多的润滑脂，会导致零件转动时阻力增大，产生大量热量，使润滑脂融化、流失；而且过多的润滑脂会堵塞设备的散热通道，导致设备温度升高，加速润滑脂变质和零件磨损。正确的加注量：对于轴承，一般加注到轴承内部空间的1/3-1/2即可；对于齿轮、铰链等部位，加注到覆盖零件表面形成一层均匀的油膜就行，不用填满整个间隙。
然后，讲正确的加注方法，分两种情况：手动加注和工具加注。
第一种：手动加注，适合小型设备、低速零件，比如农机的铰链、小型电机轴承等。步骤如下：第一步，清洁加注部位，用抹布把零件表面的灰尘、油污擦干净，避免杂质混入润滑脂；第二步，取适量润滑脂，用手或刮刀均匀涂抹在零件的摩擦表面，确保覆盖整个摩擦面；第三步，装配零件，检查是否有润滑脂溢出，溢出的部分用抹布擦干净，避免吸附灰尘。
第二种：工具加注，适合大型设备、高速轴承、不易拆卸的部位，比如大型电机轴承、起重机的轴承等，常用工具是黄油枪、电动润滑泵。步骤如下：第一步，清洁加注口，用抹布擦干净加注口的灰尘、油污，确保加注通道畅通；第二步，选择合适的加注嘴，把黄油枪的加注嘴和设备的加注口对接牢固，避免加注时润滑脂泄漏；第三步，缓慢按压黄油枪手柄，匀速加注润滑脂，同时观察设备的排气口或缝隙，当有旧的润滑脂被挤出，且新的润滑脂颜色均匀时，就可以停止加注了；第四步，加注完成后，拔掉加注嘴，用抹布擦干净加注口周围的残留润滑脂，盖上防尘盖。
除了加注量和加注方法，还有几个注意事项很重要：
1. 加注前要确认润滑脂的类型和规格，必须和设备要求的一致，比如设备要求用锂基润滑脂NLGI 2级，就不能用钙基润滑脂或NLGI 3级的润滑脂。
2. 不同类型的润滑脂不能混加，比如锂基润滑脂和钙基润滑脂混加后，会导致润滑脂软化、流失，失去润滑作用。
3. 加注工具要保持清洁，黄油枪、加注嘴等工具要定期清洗，避免杂质混入润滑脂，污染零件。
4. 要定期检查润滑脂的状态，如果发现润滑脂变干、变硬、变黑，或者出现异味、结块，要及时把旧润滑脂清理干净，重新加注新的润滑脂。
5. 对于在高温、多尘、潮湿环境下工作的设备，要缩短加注周期，增加检查频率，确保润滑脂始终处于良好状态。
总结一下，润滑脂的正确加注核心是“适量、清洁、匹配”，只要掌握正确的方法，避开“多加、混用、不清洁”的错误，就能有效保护设备，延长设备寿命。如果是大型、精密设备，建议让专业的维修人员进行加注和维护。